小型悬臂起重机-卫旭重工(在线咨询)-小型悬臂起重机厂家：

悬臂吊是近几年生产的起重设备，与一般起重设备相比性能有所提高，但是长时间运行，总会出现一些大大小小的问题，比如悬臂吊长时间超负荷运行，回转大齿轮有两个齿从齿根部折断，这种故障是可以修复的。悬臂吊的齿轮折断该如何维修？

  在对齿轮进行焊接修复时一定要注意避免出现裂纹，需要减小焊缝的扩散氢含量，减小淬硬倾向和热输入，降低焊接的拘束应力等。由于堆焊整齿的焊接工作量较大，修磨时间较长，所以选择的植齿的修复方法。

(1)开T形槽

  先在断齿底部用角磨机等开T形槽，其上口宽度与原齿的齿根宽度相同，悬臂吊下口宽度比上口宽度大40mm，槽深为30mm。然后，用角磨机把槽底部及周围修磨平整，后量出T形槽的确切尺寸。

(2)制替换齿

  ①根据T形槽和原齿的尺寸，制做一个替换齿，使悬臂吊替换齿的底部与T形槽相吻合，上部为原齿形状，然后把替换齿镶在开好的T形槽内，注意镶入时不要过紧。核对镶入的替换齿的相对位置，使各部分尺寸符合要求。

  ②用悬臂吊沉头螺钉固定替换齿。替换齿镶好后，用手电钻在垂直于齿顶面方向钻两个10。2mm的孔，位置分别距齿的两端面各20mm的中心点，直至钻到铸钢基体为止，再改用8。5mm的钻头在铸钢基体上钻底孔，深度约为25mm并攻M10螺纹。然后，在齿顶位置做好沉孔。后用M10内六角螺钉将替换齿固定。

  现在对于悬臂吊的齿轮折断的维修方法有了解了吧，有些无法维修的就直接替换掉，如果遇到这些问题无法解决的话可以可以到专业维修部门进行维修。

悬臂起重机制造过程中常见的缺陷解析-悬臂吊

悬臂起重机安装过程中几种常见的焊接缺陷，我们行了总结，希望可以对遇到此类问题的朋友，有一个参考。   　　1、弧坑弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分，即焊缝收尾处产生下陷现象。   　　A、危害：使焊缝断面缩小，收尾处强度降低。   　　B、原因：熄弧过快。   　　C、防止措辞：收弧过程在收弧处点几下。   　　2、焊瘤在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，即在焊缝边缘上形成与母材未熔合的堆积金属。   　　A、危害：影响美观，且焊瘤内部常未焊透。   　　B、原因：操作不熟练，运条不当，焊接电流过大，焊接速度太慢，电弧过长等。   　　C、防止措施：提高焊接操作技能，选用适当的焊接电流进行短弧焊接。   　　3、尺寸不足焊脚长度小于图样所规定的尺寸，或焊喉尺寸小于焊脚长度的70%。过小则强度降低，过大则浪费，导致变形增加。   　　4、下塌下塌指单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使得焊缝产生正面塌陷，背面凸起的现象。   　　A、危害：强度降低。余高过高，应力集中   　　B、原因：坡口不当，间隙不匀，电流及焊速选择不当，运条手法不正确。   　　5、烧穿烧穿是指焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。烧穿是在焊条电弧焊尤其是焊接薄板时的常见缺陷。烧穿是指在焊缝上形成穿透性孔洞，造成熔化金属往下流漏，因此使焊缝连续性和致密性受到破坏，必须修补。   　　A、原因：热输入过大（一般是由于过快的送丝速度、不正确的焊枪速度及行走速度太慢造成的）和坡口加工不当。   　　B、改进措施：好的改进方法是确保电压设定达到焊接工艺要求。减少送丝速度和电弧电压，提高行走速度，减少过大的根部间隙，增大钝边高度。必要时可先沿接缝进行间距较密的点固焊，然后压短电弧进行快速焊接或背面加垫板，以避免焊缝烧穿。。

    挠度偏转检测器用于丈量仪器的偏转。挠度偏转检测器能够检测恣意视点的物体的纵向和横向相对位移的二维变化，主要用于桥梁的静态和动态挠度检测，桥梁的完成和检验，辨认;特种桥梁，如浮桥和吊桥; 码头变形和振荡位移监测;或梁，柱，高层建筑，起重机，钻井渠道的变形以及大跨度结构的振荡位移。

   以悬臂吊挠度偏转为例：把偏转探测器装置在带有探测器支点架子上，并坚持与桥梁上的丈量点有充沛触摸，依据被测点的移动态势，给其他挠度探测器有装置预留的位置。偏转检测器经过传输电缆链接到终端控制器。在悬臂吊添加载荷时，悬臂吊发生挠度偏转时，在偏转检测器上放置相应的位移传感器，以丈量相应的变形位移，并将其传送到终端控制器。

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